Category: Tech

Metalen snijden met zuurstof (de term "autogeen snijden" is in de literatuur te vinden) wordt in de industrie actief gebruikt om plaatmateriaal van staal en andere legeringen in blokken van de gewenste lengte te snijden.

Bovendien wordt deze technologie gebruikt bij een aantal reparaties en demontages van structuren. De populariteit is te danken aan de relatieve eenvoud en lage kostprijs van de apparatuur, alsook aan de hoge mate van veiligheid.

Grondbeginselen van de technologie

Voordat je metaal gaat snijden, is het raadzaam de vlam van de brander te verwarmen. Dit geldt alleen voor materialen met een grote doorsnede. De genoemde vlam ontstaat door de reactie van de zuurstof met het gas. Als we deze aanbeveling negeren, zal het metaal onvermijdelijk tot vervorming leiden.

Indien de geometrische vorm van de gesneden delen echter niet belangrijk is, b.v. bij de ontmanteling van constructie staalconstructies en het snijden van dunwandige platen, zijn gaslassen en zuurstof snijden van het metaal toegestaan zonder voorverwarming.

Hoge temperaturen in de snijzone worden bereikt door het verbranden van gezuiverde zuurstof uit een cilinder. In metalen tanks onder zeer hoge druk is 99 tot 99,8% zuurstof aanwezig. Indien conventionele zuurstof (ruwweg atmosferische lucht) wordt gebruikt voor verwarming, is zuurstof met een hoge zuiverheidsgraad vereist voor efficiënt zuurstof metaal snijden.

Voorbereiding van het oppervlak

Als de taak erin bestaat een groot voorwerp uit de te vervoeren onderdelen te snijden, dat moet worden weggegooid, kan de voorbereiding van het oppervlak worden vermeden. Het mes zal deze taak zo snel mogelijk uitvoeren.

Bij de productie van nieuwe producten is het van belang een snijlijn van hoge kwaliteit te verkrijgen, vrij van aanslag en andere ongewenste insluitingen. Het snijden van metaal met zuurstof wordt voorafgegaan door een grondige reiniging van het materiaal.

Er zijn vele methoden om vervuiling te verwijderen. De meest populaire zijn oppervlakteverwarming met een gasvlam en mechanische reiniging. De eerste methode is de eenvoudigste. Hiermee kunt je vervuiling - de ergste vijand van het gas lasapparaat - effectief verwijderen. De essentie ligt in het verhitten van het metaaloppervlak tot kritieke temperaturen. De tweede methode is duurder en vereist speciale apparatuur (zandstraalmachines, schrapers, borstels, enz.) en deskundig personeel.

Materiële vereisten

Het snijden van metalen uit de zuurstof keten kan aan bijna alle staalsoorten en legeringen worden onderworpen. Een van de belangrijkste voorwaarden is het smeltpunt en het vlampunt. Bij een normaal verloop van het proces moet de eerste indicator aanzienlijk hoger zijn dan de tweede. Anders zal het materiaal smelten en niet verbranden, wat tot vlekvorming zal leiden.

De snijlijn zal er onnauwkeurig uitzien, waardoor het vaak onmogelijk wordt het werkstuk verder te bewerken op de bewerkingsmachines als gevolg van de beweging van de grondplaten. Bovendien kan deze metaallaag slechte mechanische en fysische eigenschappen hebben.

Sommige elementen die als onzuiverheden aan de samenstelling van staal zijn toegevoegd, kunnen een negatief effect hebben op het proces van snijden met propaan-zuurstof. Daarom worden de meest verwerkte beschouwd als staal waarvan het koolstofgehalte niet hoger is dan 0,3%.

De snijsnelheid neemt niet af met toenemend koolstofgehalte, maar het staal is onderhevig aan oververhitting, waardoor de oppervlaktelaag dooft en er scheuren ontstaan, die als spanningsconcentraties kunnen dienen en tot het bros worden van het hele stuk kunnen leiden.

Handmatig snijden

Zuurstofgas-metaal snijden, afhankelijk van de graad van automatisering en mechanisering, is verdeeld in gemechaniseerd en manueel.

Manueel lassen wordt aanbevolen voor kleine en afzonderlijke producties, alsook voor het ontmantelen van structuren. Ideaal voor het doorsnijden van holle buizen, het verwijderen van deuren op gegoten producten, enz.

Zuurstof Snijapparatuur voor metalen en legeringen wordt gekenmerkt door een grote mobiliteit, bedieningsgemak en betrouwbaarheid. Vanwege deze kwaliteiten wordt deze technologie het meest gebruikt in industriële installaties en reparatie-organisaties.

Procesmechanisatie

In het laatste decennium heeft de robotica zich zeer snel ontwikkeld. Tegenwoordig worden robots bijna overal gebruikt. En metaal snijden met zuurstof is geen uitzondering.

Alle toonaangevende holdings en engineeringbedrijven zijn al geruime tijd actief bezig met de invoering van dergelijke apparatuur in hun productieketens, en ook plaatselijke bedrijven proberen bij te blijven. De gemiddelde graad van mechanisatie van het laswerk bedraagt ongeveer 80%.

In elk bedrijfsgebouw en in elke woning vind je ventilatiekanalen. Dit is nodig omdat alle gebouwen op de juiste manier geventileerd moeten worden zodat schadelijke stoffen van binnen naar buiten kunnen en om het gebouw te voorzien van een frisse lucht. In bijna alle gebouwen zijn de kanalen subtiel weggewerkt en zijn de buizen die nodig zijn voor de ventilatie niet zichtbaar. Als je in een woning kijkt, zul je ook een ventilatiebuis vinden bij de afzuigkap. Het luchtkanaal zorgt er dan voor datje deze afzuigkap zonder problemen kan gebruiken en dat de stoom die vrijkomt tijdens het koken naar buiten wordt geleid. In horecagelegenheden zul je de luchtkanalen beter kunnen zien. Hier is het vaak ook niet mogelijk om deze buizen en kanalen goed weg te werken. Vandaar dat je ze in grote getallen ook zult zien. Het is daar belangrijk dat er veel ventilatie is omdat er natuurlijk op veel meer pitjes wordt gekookt en gebakken. Je wilt de gasten dan niet in de rook laten zitten of in een slecht geventileerde ruime. Een mechanisch ventilatiesysteem maakt ook gebruik van een luchtafvoer en een aanvoerkanaal. In veel gevallen wordt er gebruik gemaakt van spirobuizen. Maar wat zijn dit eigenlijk?

De werking van een spirobuis

Spirobuizen kun je zien als een rond luchtkanaal. Deze bestaat uit een staalband. De spirobuis is gemaakt van een flexibel soort staal. Dit is belangrijk omdat het dan beter op maat te knippen en te zagen is. Een van de belangrijkste kenmerken van een spirobuis is dat het een hoog weerstandsvermogen heeft en dat het er strak uitziet. Als een spirobuis niet weggewerkt is, dan zal het nog niet heel erg zijn. Vooral in woningen of gebouwen waarin een industrieel interieur gewenst is, komen de buizen goed tot hun recht. De buizen hebben een gladde binnenzijde en hierdoor profiteer je van een goede luchtstroom. De spirobuizen zijn verkrijgbaar in verschillende lengtes, diktes en diameters. Ook wanneer de buis desondanks nog steeds niet op de juiste maat is, kan het makkelijk worden doorgezaagd zodat het wel de gewenste lengte heeft.

Een luchtidichtheidsklasse

Sommige mensen denken dat een luchtkanaal volledig luchtdicht is. Maar dit is in de praktijk niet altijd het geval. Zo kan er op verschillende plekken lucht ontsnappen uit de kanalen. Je kunt een luchtkanaal dan ook in bepaalde luchtdichtheidsklassen indelen. De klasse waarin het luchtkanaal wordt ingedeeld heeft te maken met de mate van luchtdichtheid. De klassen lopen van A tot en met D. Klasse B is bijvoorbeeld drie keer zo luchtdicht als klasse A. Ditzelfde geldt voor klasse C ten opzichten van klasse B en D weer vergeleken met klasse C.

Kiezen voor de juiste afmeting

Je kunt spirobuizen al krijgen in de lengte van 1,5 tot 3 meter. Dit is natuurlijk afhankelijk van de toepassing. Door hier goed rekening mee te houden kun je ook kiezen voor spirobuizen in de juiste diameter. Meestal variëren de diameters van de spirobuizen van 80 tot 1600 millimeter. De diameter is bepalend voor de sterkte van de buis. Hoe groter de diameter, hoe dikker de wanddikte van de buis en hoe sterker de buis.

Het bevestigen van hulpstukken

Een spirobuis kan natuurlijk niet zichzelf bevestigen. Daar zijn allerlei hulpstukken voor nodig. Wanneer je een luchtkanaal of een ventilatiekanaal maakt, heb je hulpstukken nodig. Over het algemeen is een spirobuis rechtlijnig maar moet je wel rekening houden met de toepassingen. Je moet bijvoorbeeld af en toe bochten maken om de juiste verbindingen te maken. Dit kunnen bijvoorbeeld verloopstukken zijn of bijvoorbeeld korte en lange bochten.

Ook T-stukken en T-stukken behoren tot de hulpmiddelen die je kunt toepassen bij de spirobuizen. Deze hulpmiddelen worden makkelijk om de spirobuizen geschoven en daarnaast vastgebonden met staalbanden. Op deze manier maak je de juiste verbindingen zodat je ze op verschillende manieren kunt toepassen. Let er wel op dat je de verbindingen goed bevestigd zodat je op latere termijn er geen last van krijgt. De verbindingen zorgen ervoor dat de ventilatiekanalen op de juiste manier vast blijven zitten en duurzaam hun werk kunnen doen. Door middel van de ventilatiekanalen met spirobuizen krijg je in de woning of in het gebouw gezonde lucht binnen en wordt schadelijke lucht optimaal afgevoerd.